２色成形・３色成形MOLDING

２色成形品（同系統材質成形）

PS（ポリスチレン）+HIPS（ハイインパクトポリスチレン）

専用（2色成形機）の射出成形機を用いて、同じサイクル内で2種の材料にて構成された成形品を作り出すことができます。

PS（ポリスチレン）+HIPS（ハイインパクトポリスチレン）の組み合わせで外側（クリアピンク）部分はPS（ポリスチレン）で成形し、中央（黒色）の足部分をHIPS（ハイインパクトポリスチレン）で成形したぬいぐるみの目玉パーツ（玩具用）です。

・１パーツ約Φ15の大きさを数十個取りで200トンの2色成形で成形
・月産生産数は1,000個から10,000個

インサート成形とは異なり、2色成形はデザインの幅が広がるだけではなく、組み立て工数や部品点数が削減されるため、組み立てのミスや組み込み忘れによる不良品が無くなります。

弊社２色成形機は
コア180°リターン回転式２色射出成形になります。

コア回転式2色射出成形とは、可動盤に回転機構を設けた構造で、金型を反転動作させ、最初に成形した1次成形品とのキャビティ空間に2次側樹脂を充填する方法です。1次側と2次側のキャビティが完全に入れ替わるため、コアバック方式に比べて形状的な制約が少なく、高意匠なデザイン設計が可能です。

２色成形品（異素材成形）

HIPS（ハイインパクトポリスチレン）+TPE（スチレン系エラストマー）

専用（2色成形機）の射出成形機を用いて、同じサイクル内で異素材にて構成された２色成形品を作り出すことができます。

HIPS（ハイインパクトポリスチレン）+TPE（スチレン系エラストマー）の組み合わせで中央（白色）の足部分をHIPS（ハイインパクトポリスチレン）で成形し、外側（肌色）部分はTPE（スチレン系エラストマー）で成形したぬいぐるみの鼻パーツ（玩具用）です。

・１パーツ約Φ18の大きさを数十個取りで140トンの2色成形で成形
・月産生産数は1,000個から5,000個

インサート成形とは異なり、異素材同士を組み合わせることができる2色成形は、デザインの幅が広がるだけではなく、組み立て工数や部品点数が削減されるため、組み立てのミスや組み込み忘れによる不良品が無くなります。

弊社２色成形機は
コア180°リターン回転式２色射出成形になります。

コア回転式2色射出成形とは、可動盤に回転機構を設けた構造で、金型を反転動作させ、最初に成形した1次成形品とのキャビティ空間に2次側樹脂を充填する方法です。1次側と2次側のキャビティが完全に入れ替わるため、コアバック方式に比べて形状的な制約が少なく、高意匠なデザイン設計が可能です。

特別２色成形

特殊２色成形とは、通常の単色成形金型を２色成形機に取り付けて成形する方法です。

このプロセスは、単色成形品を個別に成形するよりも、成形日数を大幅に圧縮することを可能にします。
これにより、生産プロセス全体の効率が向上し、製品の市場投入までの時間を短縮できます。
特殊２色成形は、効率的で迅速な生産を実現し、競争力を高める方法としてお考えいただけるかと思います。
デメリットとしては、金型サイズに制限があります。

成形日数

通常の場合：20日（A商品10日+B商品10日）
特殊２色成形の場合：10日

3色成形品（同系統材質成形）

PS（ポリスチレン）+耐熱性HIPS（耐熱性ハイインパクトポリスチレン）+HIPS（ハイインパクトポリスチレン）

専用（3色成形機）の射出成形機を用いて、同じサイクル内で3種の材料にて構成された成形品を作り出すことができます。

PS（ポリスチレン）+耐熱性HIPS（耐熱性ハイインパクトポリスチレン）+HIPS（ハイインパクトポリスチレン）の組み合わせで外側の透明層部分はPS（ポリスチレン）で成形し、カラー部分も耐熱性HIPS（耐熱性ハイインパクトポリスチレン）で成形し、中央（黒色）の足部分をHIPS（ハイインパクトポリスチレン）で成形したぬいぐるみの目玉パーツ（玩具用）です。

・１パーツ約Φ15の大きさを数十個取りで260トンの3色成形で成形
・月産生産数は1,000個から10,000個

この３色成形機については、自社塗装商品の塗装工程を削減する目的と塗装による色ブレを抑制する目的で独自開発された専用機となります。
インサート成形や２色成形+後加工にくらべて、3色成形はデザインの幅が広がるだけではなく、組み立て工数や部品点数が削減されるため、組み立てのミスや組み込み忘れによる不良品・色ブレが無くなります。

弊社3色成形機は
コア120°ロータリー回転式3色射出成形になります。

コア回転式3色射出成形とは、可動盤に回転機構を設けた構造で、金型を120°移動させ、最初に成形した1次成形品とのキャビティ空間に2次側樹脂を充填する方法で、さらに、成形した2次成形品とのキャビティ空間に3次側樹脂を充填する方法です。